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加气砖的主要的原材料
我国制作加气砖(板)的主要的原材料是粉煤灰、灰沙和煤矸石等等工业废渣(矿渣),这些工业废渣大多数都来自火电厂和矿山。这些火电厂和矿山不用的东西,一般都会当做垃圾处理,对于被掩埋的粉煤灰,谁都没有注意到它的价值,并且还污染环境。可如今加气块(板)的发展解决了这问题,加气块可以废物循环,促进经济发展。并且加气块除了环保之外还有许多其他的优点,加气块砌筑的建筑既保温节能,还可以节约能源。并且加气块不占用(损失)耕地,所以可以对耕地起到更好的保护作用。正是因为这一点,我们国家颁布了一系列的禁止生产粘土实心砖的决定,生产加气块的厂家逐年增多,加气块的发展,降低了建筑物的造价,带动了经济的发展,也为我国的环境保护做出了重要的贡献。
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加气砖用石灰的质量控制及在使用中的技术要点
石灰的质量在加气混凝土的生产中有着重要作用,石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料,其主要作用是提供有效氧化钙,生成水化硅酸钙,从而使制品获得强度。石灰也提供了的发气条件,在加气混凝土生产中,对加气混凝土的浇注稳定性也具有较大影响。加气砖可以理解为一个简化的或是一个通用的名称,其涵盖的产品范围应该要大一点,即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。加气砖容重轻,保温、隔热、隔音,易加工,采用多种混合料制作,生产原料丰富,特别是使用粉煤灰,又能综合利用工业废渣,治理环境污染、节约耕地,有着良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。
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加气砖中生石灰的选择与应用
在近两年新设计工厂的投产调试中,600容重的加气混凝土砌块出釜抗压强度从3.5Mpa到5.0Mpa都有出现,这里撇开粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生产参数的因素,仅总结生石灰在加气混凝土生产中的应用体会。生石灰是加气混凝土制品中主要钙质材料,它在加气混凝土制品生产中占有重要地位。生石灰在加气混凝土制品生产中,主要作用是提供有效CaO与含硅材料中的SiO2、Al2O3水热反应,生成水化硅酸钙与水化铝硅酸盐使制品获得强度。生石灰也是的发气促进剂。它提高料浆碱度(PH值达到12以上),并参与的发气反应。生石灰中CaO含量可达90%以上,比水泥中的CaO含量高且价格低廉。
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加气砖生产中的常见病
加气砖生产中的常见病:坯体上有白点。加气砖产品出现石灰白点是因为部分石灰未参与水化反应。白点的存在使产品强度降低,抗冻性减弱。产生白点的主要原因有:石灰本身质量不好。细度太细或者太粗,太细,容易下料的时候结团;太粗,不容易完全反应,在成品中仍以消石灰的形式存在。石灰陈化时间不够(一般要求24h)。陈化的作用是将生石灰高爆成分部分消解,石灰颗粒表面存在大量的细微的裂纹,空气中的水分沿着裂纹进入石灰颗粒内部,在裂纹两侧形成吸附层。石灰下料过早,粘在搅拌机表面。搅拌不均匀,或料浆太稠。石灰过烧,消解不了。
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加气砖生产中原料配比用量
石膏用量:石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性,在蒸压粉煤灰制品中,由于石膏参与形成水化产物,掺加石膏可以显著提高强度,减少收缩,碳化系数也有很大提高。在浇注过程中,对石灰的消解有着明显的延缓作用,从而减慢了料浆的稠化速度。所以石膏的掺入量,既要考虑提高制品性能,也要考虑控制工艺参数。
废料浆:使用废料浆不仅可以减少二次污染,而且可以大大改善料浆性能,提高浇注稳定性,并且提高制品性能。使用废料浆,含有大量的氢氧化钙及水化硅酸钙凝胶,提高了料浆的粘度,改善了浆体性能,有利于形成良好的坯体,从而提高产品质量。通常,废料浆加入以5%为宜。
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加气混凝土(加气砖)设备有哪些?
加气混凝土(加气砖)的生产原来是用人力手工切割,也许好多人都没见过这种生产切割方式。只有前辈们使用过。那是原始的切割方式。在九十年代前普遍使用,九十年代后期经过科学家和前辈工程师的不断努力创新,不断探讨研究由原初的手动切割,转变为机械切割。半自动化转变为目前的自动化设备。所畏加气混凝土(加气砖)设备就是生产加气砖的各种大、小型号的机器。加气混凝土(加气砖)设备是由不同的单元设备组成的。有了加气砖设备,加气砖的生产工艺得到了更大的发展创新,生产工艺是将原料进厂后,石灰进行粉碎干法磨细,硅质材料进行湿法生产磨细。再将硅质材料和钙质材料按照一定比例进行混搅拌,之后浇注到模具中,静养发泡,切割,蒸压养护,后成品出厂。